Engineering systems

Колодцы сварные.
Данный тип колодцев изготавливается в соответствии с
ТУ 2291-011-59355492-2006.
Сварные колодцы состоят из рабочей камеры (шахты),
изготовленной из трубы «Корсис», к которой привариваются
экструдером днище и патрубки меньшего диаметра. В зависимости
от назначения сварные колодцы могут быть лотковыми и
безлотковыми.
Лотковые изготавливаются следующих типов:
• Прямопроходной
• Угловой
• Тройниковый
• Крестовинный

По требованию заказчика изготавливаются колодцы с любыми
нестандартными углами поворота труб.

Безлотковые колодцы изготавливаются двух типов:
• Одноуровневые
• Перепадные
Одноуровневые используются для приёма дренажных и дождевых
вод, а перепадные – при существенной разнице в отметках
подводящей и отводящей труб. Максимально допустимая высота
перепада – до 5 метров. Максимально допустимое число
патрубков, расположенных на одном уровне, в зависимости от
диаметров шахты и подводимых труб – не более 8.

В соответствии со СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети
и сооружения»:
• Перепады высотой до 6 м на трубопроводах диаметром до
500 мм включительно следует осуществлять в колодцах в
виде стояка сечением не менее сечения подводящего
трубопровода.
• На коллекторах дождевой канализации при высоте
перепадов до 1 м допускается предусматривать перепадные
колодцы водосливного типа, при высоте перепада 1-3 м -
водобойного типа с одной решеткой из водобойных балок
(плит), при высоте перепада 3-4 м - с двумя водобойными
решетками .

Перепадные колодцы такой конструкции изготавливаются по
индивидуальным эскизам и чертежам заказчика.
Для предотвращения всплытия колодца в случае его установки в
водонасыщенных грунтах, изготавливаются колодцы со
специальной пригрузочной камерой , которая заливается
бетоном непосредственно в процессе монтажа. Высота
пригрузочной камеры h определяется расчётом, представленным в
п. 13.2 настоящих технических рекомендаций. Диаметр впускного
патрубка d1 согласуется с заказчиком.
Для доступа к канализационным коллекторам большого диаметра
изготавливаются колодцы номинальными внутренними
диаметрами 1400 и 2000 мм. Рабочей камерой в таких колодцах
служит профилированная полиэтиленовая труба «Корсис Плюс»,
изготовленная по ТУ 2248-005-73011750-2008.
Для изготовления таких колодцев используются трубы с
профилями PR и SQ, с классами кольцевой жёсткости SN2, SN4,
SN6, SN8 .

Учитывая опыт эксплуатации этих колодцев в странах Европы,
рекомендуется применять трубы с классом кольцевой жёсткости
SN8.

В качестве привариваемых к рабочей камере патрубков
используются отрезки труб «Корсис» номинальным наружным
диаметром от 315 до 1200 мм включительно. Колодцы диаметром
1400 и 2000 мм, как и колодцы меньшего диаметра,
изготавливаются лотковыми и безлотковыми.
Лотковые  изготавливаются следующих типов:
• Прямопроходной
• Угловой
• Тройниковый
• Крестовинный

Безлотковые колодцы большого диаметра изготавливаются также
двух типов:
• Одноуровневые
• Перепадные
Одноуровневые используются для водоотведения, а перепадные –
для канализации при существенной разнице в отметках
подводящей и отводящей труб. Максимально допустимая высота
перепада – до 5 метров. Максимально допустимое число
патрубков, расположенных на одном уровне, в зависимости от
диаметров шахты и подводимых труб – не более 8.

Для всех типов сварных колодцев, изготовленных из труб
«Корсис» и «Корсис Плюс» возможен также комбинированный
вариант исполнения – лотковый с перепадом .

5.3. Колодцы для канализационных трубопроводов
большого диаметра «Корсис Плюс».
Колодцы данного типа предназначены для доступа человека к
канализационным трубопроводам большого диаметра «Корсис
Плюс» для их инспектирования и проведения в них ремонтных и
профилактических работ. Такие колодцы изготавливаються двух
типов: прямые  и тангенцальные.

По эскизам заказчика данные колодцы могут изготавливаться в
виде всевозможных отводов, тройников и т.д.

Все колодцы, по требованию заказчика, комплектуются
лестницами. Лестница поставляется секциями по 3 м.
Присоединение лестницы к шахте колодца осуществляется
методом ручной экструзионной сварки.

6. Установка колодцев.
6.1. Общие рекомендации по установке колодцев.
Колодцы из ПЭ следует устанавливать в районах со следующими
природными и климатическими данными:
• Сейсмичность района – не выше 7 баллов
• Расчётная зимняя температура наружного воздуха – не
ниже -50 °С
• Грунты на площадке строительства:
а) сухие непучинистые естественной влажности со
следующими нормативными характеристиками:
нормативная плотность – γН = 1,8 т/м3, нормативный угол
внутреннего трения – φН = 0,56 рад (32°), нормативное
сцепление – СН = 2 кПа (0,02 кгс/см2)
б) мокрые (водонасыщенные) со следующими
нормативными характеристиками:
нормативная плотность – γН = 2,0 т/м3, нормативный угол
внутреннего трения – φН = 0,40 рад (23°), нормативное
сцепление – СН = 1 кПа (0,01 кгс/см2), коэффициент
пористости ε = 0,65.
Колодцы из ПЭ рекомендуется устанавливать на подготовленное
песчаное или бетонное основание при установке колодцев в сухих
или водонасыщенных грунтах соответственно. Минимальная
толщина основания - 15 см.

Для устройства песчаного основания пригодны грунты с
расчётным сопротивлением более 0,1 МПа (1,0 кгс/см2),
определяемым по формуле (7) СНиП 2.02.01-83 «Основания
зданий и сооружений». При этом значение расчётного
сопротивления должно превышать среднее значение давления по
подошве от действия нормативных нагрузок. Песчаное основание
необходимо уплотнить трамбованием до степени уплотнённости
по Проктору не менее 95%.
Для устройства бетонного основания рекомендуется использовать
бетон марки В 7,5.
Рекомендуемое максимальное заглубление днища колодца – 6 м.
Обратную засыпку следует вести песком или мелким гравием с
размером фракции не более ширины впадины гофры шахтной
трубы. При этом необходимо применять метод послойного
уплотнения. Уплотнение вести равномерно по периметру слоями
толщиной не более 20 см. Рекомендуемые степени уплотнённости
по Проктору для различных условий установки:
• для зон зелёных насаждений и пешеходных зон – не менее
90%
• для дорог с умеренной транспортной нагрузкой – не менее
95%
• для дорог с большой транспортной нагрузкой – не менее
98%.
При уровне грунтовых вод выше днища колодца рекомендуется
уплотнить насыпной грунт до 98% по Проктору, а также соорудить
бетонный «якорь» для предотвращения всплытия колодца. Масса
«якоря» определяется расчётом, представленным в п. 12.2
настоящих технических рекомендаций. Для сооружения «якоря»
следует использовать опалубку прямоугольного или круглого
сечения.
6.2. Последовательность монтажа.
6.2.1. Монтаж сборных колодцев.
1. На дне котлована соорудить песчаное основание толщиной
не менее 15 см. Уплотнить основание до 95% Проктору.
2. В случае установки колодца в водонасыщенных грунтах на
дне котлована следует залить бетонное основание
толщиной не менее 15 см или уложить бетонную плиту.
3. Установить лотковую часть колодца на подготовленное
основание и произвести подключение труб.
4. При установке колодца в водонасыщенных грунтах для
предотвращения его всплытия рекомендуется залить
бетонный «якорь», масса которого должна определяться
расчётом. При отсутствии расчётных данных бетон следует
залить до уровня на 10 см выше верха подключаемых труб.
Рекомендуется использовать бетон марки В15. Перед
заливкой бетона рекомендуется нанести на поверхность
колодца специальную смазку «Polieco» для усиления
адгезии полиэтилена к бетону.
5. Установить на лотковую часть шахту колодца через
резиновое уплотнение. Для этого необходимо приложить
усилие в строго вертикальном направлении, надавив на
верхний торец шахты через деревянную проставку.

6. Засыпку колодца рекомендуется вести песком, используя
метод послойного уплотнения. Толщина каждого слоя – не
более 20 см. Степень уплотнения каждого слоя – не менее
95% по Проктору, а в случае наличия транспортной
нагрузки – не менее 95-98% по Проктору, в зависимости от
величины нагрузки. Уплотнение непосредственно над
литой горловиной допускается вести только вручную
трамбовками массой не более 20 кг.
7. В случае наличия транспортной нагрузки дальнейшие
работы вести в соответствии с рисунком 28 (см. ниже):
• горловину обмотать лентой ПИЛ
• вокруг горловины соорудить опалубку в виде кольца,
с внутренним и внешним диаметрами 650 и 1250 мм
соответственно, высотой 200 мм, с таким расчётом
чтобы горловина входила в неё не более чем 120 мм.
Вместо опалубки можно воспользоваться
полиэтиленовой формой для бетонирования
горловины. При этом цилиндрическую поверхность
по её внутреннему диаметру следует оклеить лентой
ПИЛ.
• залить опалубку бетоном
• площадь вокруг опалубки засыпать песком до уровня
её горизонтальной поверхности и уплотнить до 95-
98% по Проктору. Площадь и размеры песчаной
площадки должны быть не менее площади и
размеров дорожной плиты
• зазор между горловиной и получившимся бетонным
кольцом уплотнить смоляным канатом (каболкой)
ГОСТ 30055-93
• по всей площади горизонтальной поверхности
бетонного кольца приклеить слой пороизола с
помощью специальной холодной мастики
• сверху на бетонное разгрузочное кольцо положить
дорожную плиту ГОСТ 8020-90, предварительно
смазав холодной мастикой слой пороизола
• установить чугунный люк ГОСТ 3634-99
• положить дорожное покрытие по проекту
8. В случае установки колодца в пешеходной зоне дальнейшие
работы вести в соответствии с рисунком 29 (см. ниже):
• верхнюю часть горловины обмотать лентой ПИЛ
• вокруг горловины соорудить опалубку в виде кольца,
с внутренним и внешним диаметрами 650 и 1250 мм
соответственно, высотой 200 мм, с таким расчётом
чтобы горловина входила в неё не более чем 120 мм.
Вместо опалубки можно воспользоваться
полиэтиленовой формой для бетонирования
горловины. При этом цилиндрическую поверхность
по её внутреннему диаметру следует оклеить лентой
ПИЛ.
• залить опалубку бетоном
• зазор между горловиной и образовавшимся
бетонным кольцом уплотнить смоляным канатом
(каболкой) ГОСТ 30055-93

• установить чугунный люк ГОСТ 3634-99 и
забетонировать его
• положить дорожное покрытие по проекту
6.2.2. Монтаж сварных колодцев.
1. На дне котлована соорудить песчаное основание толщиной
не менее 15 см. Уплотнить основание до 95% Проктору.
2. В случае установки колодца в водонасыщенных грунтах на
дне котлована следует залить бетонное основание
толщиной не менее 15 см или уложить бетонную плиту.
3. Установить колодец на подготовленное основание и
произвести подключение труб.
4. При установке колодца в водонасыщенных грунтах для
предотвращения его всплытия рекомендуется залить
бетонный «якорь», масса которого должна определяться
расчётом. При отсутствии расчётных данных бетон следует
залить до уровня на 10 см выше верха подключаемых труб.
Рекомендуется использовать бетон марки В15. Перед
заливкой бетона рекомендуется нанести на поверхность
колодца специальную смазку «Polieco» для усиления
адгезии полиэтилена к бетону. При установке колодца с
пригрузочной камерой следует заполнить её бетоном до
верха через специальный приваренный патрубок.
Размеры камеры определяются расчётом, представленном в
п. 13.2 настоящих технических рекомендаций.
5. Засыпку колодца рекомендуется вести песком, используя
метод послойного уплотнения. Толщина каждого слоя – не
более 20 см. Степень уплотнения каждого слоя – не менее
95% по Проктору, а в случае наличия транспортной
нагрузки – не менее 95-98% по Проктору, в зависимости от
величины нагрузки.
6. В случае наличия транспортной нагрузки используется бетонная разгрузочная плита.
• верхнюю часть шахты обмотать лентой ПИЛ на
ширину двух выступов и двух впадин гофра
• вокруг верхней части шахты соорудить опалубку в
виде кольца толщиной и высотой не менее 300 мм, с
таким расчётом, чтобы верхняя часть шахты входила
в неё не более, чем на 150 мм; при этом зазор между
будущей внутренней поверхностью бетонного
кольца и шахтой колодца должен составлять не
более 25 мм по всей длине окружности
• залить опалубку бетоном
• площадь вокруг опалубки засыпать песком до уровня
её горизонтальной поверхности и уплотнить до 95-
98% по Проктору. Площадь и размеры песчаной
площадки должны быть не менее площади и
размеров дорожной плиты
• зазор между шахтой колодца и получившимся
бетонным кольцом уплотнить смоляным канатом
(каболкой) ГОСТ 30055-93
• по всей площади горизонтальной поверхности
бетонного кольца приклеить слой пороизола с
помощью специальной холодной мастики

ПРОДОЛЖЕНИЕ>>>>